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“这个光束表面比你的脸还要光滑……”几天前，现场技术人员半开玩笑地自豪地向作者介绍。
众所周知，在箱梁预制过程中，传统工艺生产的箱梁往往会出现蜂窝、麻面、气泡、水线、空孔、缺筋和内膜漂浮的外观缺陷。为了改变梁表面的外观质量，嘉定梁厂采用c50高性能自密实混凝土，自主研发自密实混凝土配合比，充分发挥自密实混凝土的流动性、透空性、抗离析性和自填充性四大特性，大大降低了工人的劳动强度，显著提高了施工效率，实现了单个小箱梁40分钟内预制，比原单个小箱梁浇筑快3个多小时。
“由于高性能混凝土的流动性和自填充性，混凝土会像箱梁模板中的水一样自动流到模板的每个角落。过去，工人被要求用振动器振动。现在，以固定的间隔放置小型振动器是很好的。c50混凝土的质量可以达到c60甚至c70混凝土的质量。”网站副经理黄卫东说。
据了解，传统的硬钢丝刷打磨方法会使预制小箱梁在模板预处理过程中显得细小和不完整。在梁场，小箱梁模板可用高压水枪冲洗，以减少对模板表面的损伤，模板表面用软刷处理。此外，梁场还采用清水混凝土脱模剂，使小箱梁表面更加光滑闪亮，达到清水镜面效果。
上海嘉定制梁场建于2010年。成立之初，仅承担上海市s6公路项目箱梁预制生产任务。随着中铁上海局在上海的第一家公司的发展，它逐渐成为中铁上海局在上海的箱梁预制“加工厂”。建站以来，先后完成了s6公路项目预制箱梁966根、贾敏北高架一期工程预制箱梁1908根、贾敏北高架二期工程预制箱梁1555根、s3公路项目预制箱梁696根。目前承担s7公路项目335箱梁预制生产，已完成5460箱梁预制。
